JAPANESE HANDMADE 日本手作 / 榮谷川

日本鯖江現場連線!舒適度天花板Taylor with Respect秘密大揭露——到MAX金屬製作工廠、宮下加工廠,見證傳承數代精緻工藝的美妙奧秘!


匯集來自日本的精緻手工藝,臉龐的高級訂製服
Taylor with Respect


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臉龐的高級訂製服「Taylor with Respect」為什麼如此特別?因為這精湛手工鏡框的每一道製程,全來自日本資深眼鏡職人所在城市——鯖江!


鯖江市位於福島縣的中心,是日本最大的眼鏡製作都市。由於鯖江的冬天非常寒冷、天氣條件不利耕種,為了維持生計,自明治時期(1868-1912年)開始,鯖江市便邀請東京和大阪的眼鏡製作匠人們來到鯖江,培訓眼鏡製作的技術培訓和研發。而今,鯖江已躋身世界知名的眼鏡製作大城之一。


這一次,Waki先生親自到鯖江市中非常有名的「MAX金屬製作工廠」,為大家詳細介紹每一副手工鏡框背後的血、汗、淚!



老地方、老朋友,鯖江最著名的金屬工廠
MAX Mold & Parts SABAE


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客戶的信任,來自MAX的精湛製作技術和完善工程規劃!MAX以日本鯖江的純熟工藝為本,為所有眼鏡品牌提供高品質的製程,以良好聲譽累積起的合作關係有著世界知名眼鏡品牌。


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 Taylor with Respect主理人兼設計師Waki先生隨著鏡頭來到了MAX工廠外,為我們介紹MAX工廠的過人之處。


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這一次要使用來介紹的是有著復古昭和感的2023年秋冬新款「Dork」:鏡片前框使用鈦金屬(Titanium),鏡腿和零件使用鈦金屬和β鈦金屬(β Titanium),結合醋酸纖維(Acetate)作為眉框,打造出濃濃的懷舊感。


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一副鈦金屬鏡框需要25道工序不停沖壓而成,其中Pollux、Castor、Mesa這三款是需要35道更複雜的工序才得以完成!從原料到成品,這一次影片將會不藏私的完全揭露製作過程的秘辛。


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最左邊是眼鏡前框的製作過程,前框指的是裝著鏡片的外框、不包含鏡腿的部分。從上到下是一整塊鈦金屬的原貌,接著往下開始逐漸成形成我們熟悉的眼鏡鏡框的外觀,透過層層工序最後得以成為完整的眼鏡前框的模樣。


圖片 由於前框是一體成型的鈦金屬,在使用上更加堅韌,不易損壞或變形。


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 影片中,職人用手為我們親自模擬機器模具上下沖壓鏡框的過程。


圖片 每一副鏡框都需要使用不同模具沖壓而成,製作過程不容得半點差錯,才能打造出最舒適、吻合設計的精緻鏡框。


圖片 現場的MAX工廠,每一道工序都有著職人嚴格把關、確認與調整,方能做出一副完美的鏡框。


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 外觀看似普通的鏡框,每一道刻痕、每一處轉角,都向我們敘述著那一道道循序漸進的工序的繁複與細瑣,在機台前,最需要的就是耐心。


圖片 不求快,不求量,往往訂購後都需要等待數個月的手工鏡框,有些型號的工序之繁瑣,一天甚至只能完成個位數的數量。這樣的用心,呈現在鏡框無可挑剔的高品質上。


圖片 職人憑藉經驗以手工研磨方式達到與設計圖紙完全一致的準確性,這樣的技術全仰賴數十年如一日的光陰。


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從「金屬棒」變成「S型鏡腿」的魔法?

影片中邀請到MAX工廠課長用名大輔先生為我們講解。在Waki先生右手上的是鏡腿的原材料(β鈦金屬棒),與左手上的成品相比,可以看見鏡腿變得纖細且有曲線的流暢感。接下來,就要為大家介紹鏡腿的製程。


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S型鏡腿由β鈦製成。不同於一般眼鏡鏡腿,獨家設計S型鏡腿的微彎曲線設計,能夠增加鏡腿和臉龐之間的空間,鏡腿尾端的修飾弧度同時保有高穩定性,避免夾頭的疼痛感,打造精緻美觀且舒適的一流鏡框。


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 同一根β鈦金屬材料也用來打造小巧的鉸鏈(Hinge,即銜接前框和鏡腿的零件),象徵品牌的T字庄頭結合細小的螺絲打造完美接合,幾乎讓人感覺不到空隙。


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 由右至左,是鉸鏈每一道工序逐漸完成的面貌。下面的圓圖則表示原本是左右兩邊一起完成,再經由切割工序後一分為二。


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連超精細的鼻墊也是一體成型!Taylor with Respect獨家的雲朵鼻墊(Cloud Pad)也是由鈦金屬製成,不同於一般眼鏡採用塑膠,由鈦金屬製成的雲朵鼻墊弧度可以完美貼合鼻樑、配戴舒適,且使用久了不會產生銅綠。



圖片 最後階段使用滾筒研磨,為金屬零件打造出最精緻的拋光效果。


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以上,是Taylor with Respect在金屬工廠MAX的製作流程全介紹。接下來讓我們前往同樣位於鯖江的「宮下加工廠(ミヤシタオプトメーク)」,看看醋酸纖維眉框的製作與最後的組裝流程。



只接小量製作、只專注做「好」本分
ミヤシタオプトメーク(宮下加工廠)


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完成以上的金屬零件製作之後,鏡頭來到了由二代宮下俊宏先生接管的宮下加工廠(Miyashita Optmak co.ltd),準備進行醋酸纖維(板料)眉框的製作與剩餘的加工製程。



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作為Taylor with Respect長期合作對象的宮下加工廠,是一次偶然機遇下相識的關係。當時仍是剛出道新秀的Taylor with Respect一時找不到合作廠商,眼看就要展覽期間在即,於是輾轉找向完全沒有聯絡過的宮下加工廠,沒想到這一次牽線,就成為了長期的友好合作關係。



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這一次由高木康行先生帶來醋酸纖維(板料)作為開場,向我們展示製作前的板料模樣。



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影片中,職人手中的道具即是切割板料時會使用到工具之一,將板料對準和設計圖如出一徹的模具,緊接著切割出完美的眉框外型。



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於是上下對稱的眉框就被分離出來了!在混色的板料上,隨著原料花紋的獨特性,眉框上散步的醋酸纖維的顏色也不會完全一樣,可說是每一副都獨一無二。



圖片 Waki先生正在對準板料,模擬職人的手法,親自嘗試還原過程。


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 緊接著來到職人的工具桌前,讓已經切割好的板料開始研磨,直到達到與圖紙完全一致的弧度與形狀。


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還有電鍍的過程也在此一同處理。在宮下加工廠,職人們在工作台前認真的進行手上的工作,絲毫沒有一絲的懈怠。


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宮下加工廠是一間少見地以『少量訂單』為主的工廠,因為專注於製作出高品質的產品,所以不求快、不求量,就像前述的MAX金屬製作工廠,日本職人們總是堅持做到最好的模樣,完美映照在Taylor with Respect的高品質眼鏡之上,每一道工序,越是完美就越是隱形,幾乎讓你感覺不出背後的汗水與辛勞。


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這一趟,透過鏡頭帶我們探詢這兩間工廠的實際情況,讓我們更加認識Taylor with Respect這個完美品牌背後的秘辛。目前在台灣也有部分店家展示實際模具,如果您經過看見的話,不妨可以多看一下:這些模具可都是原廠出品的,從日本送到台灣,只為了讓更多人能夠認識Taylor with Respect背後的強大團隊!不過也提醒您,由於是製作過程中使用過的模具,也有可能會有尖銳或凹凸不平處,請小心觸碰,不要被割傷了唷!



文章中詳細資料與來源


◾️ MAX金屬工廠簡介

名稱|MAX Mold & Parts SABAE

社長|中林裕忠

合作|創立於1987年,作為成就「眼鏡之城:鯖江」幕後的專業團隊,現在的MAX不只是日本境內大品牌指定合作工廠,更致力於製造深受客戶信賴的產品,提供世界一流的日本鯖江製造品質。


◾️ 宮下有限公司簡介

名稱|有限会社ミヤシタオプトメーク(Miyashita Optmak Co.Ltd

社長|宮下俊宏

簡介|在鯖江市這個製造眼鏡的環境中出生和長大,在35歲時成為公司的代表。大概15年前,將公司的業務逐漸轉型為生產「高品質」的眼鏡零件。



特別感謝日本品牌方提供影片:

🔗 原影片YouTube網址



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【代理商資訊】

日本手作/榮谷川

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營業時間:週一到週五 9:30 - 17:30

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