在現今能夠購買到純正日本賽璐珞和日本製造的手工眼鏡是極為難得的一件事!而日本眼鏡品牌BJ CLASSIC COLLECTION正是個稀有的選擇，作為目前海外少數能提供純正日本賽璐珞眼鏡的品牌，BJ以卓越的工藝和無與倫比的品質贏得了眾多眼鏡愛好者的青睞。

在上回我們已經將前框雛型製作完，還沒看過的記得去看看哦，接下來要將鼻墊黏合以及粗切打磨，讓我們接著看下去吧！

❐上回【賽璐珞眼鏡Celluloid】P.1 BJ CLASSIC COLLECTION製作過程全公開～前框製作篇～

【工程見せます③】BJ眼鏡の製造工程、すべて見せます。～鼻パット編～

鼻　墊　黏　合

職人在黏合鼻墊這一過程充分展現了他們的精湛工藝和細心製作的精神，鼻墊已初步成形，需要先黏合到前框上。

由於鼻墊也是賽璐珞材質，職人會使用一種溶解賽璐珞的特殊液體，將鼻墊表面稍微融化，然後小心翼翼地結合到眼鏡框架上。

鼻墊被放置在托盤上約一分鐘，職人謹慎地調整其位置，確保每一處細節都黏合到正確的位置，這步驟真的考驗職人的耐心與細心。

黏合後需要風乾，乾燥時間約為一個晚上，這樣才能充分黏接，確保牢固度。每一個鼻墊都是職人手工黏合的，過程中充滿了他們對工藝的高度專注。

需要等待一夜的時間，等鼻墊完全乾燥之後，職人會用手工打磨邊角，讓觸感更平順，要像是一體成形一樣。

這個打磨步驟完全依賴手工技藝，進一步體現了職人對細節的重視和精湛的工藝水平。

粗　切　打　磨

鼻墊步驟完成後，主理人向我們展示前框邊緣，初步切割後依然非常銳利，需要再進行手工打磨，要讓邊緣變得鈍鈍的，職人們會細心地轉換各種角度，一步一步手工打磨每一處邊角，達到理想的粗順效果。

這一過程的前後對比非常明顯，展示了職人的工藝精湛和細心製作的精神。

磨削後會發現邊角變得鈍又粗，但不用擔心！一切都是為了後續的完美圓滑角度做鋪陳。

粗略打磨完成後，前框會被放入研磨桶中，通過旋轉摩擦進一步打磨邊角，使其更細緻滑順。

滾筒研磨是關鍵的一步！！共分為三個階段：粗略打磨、增添光澤和最終的美觀研磨，這個過程總共需要長達150個小時，以確保每一副眼鏡都能磨到完美。

而拋光桶內裝有許多小芯片，這些芯片通過不斷旋轉摩擦逐漸磨平賽璐珞的邊緣。

這通常需要旋轉一週的時間，職人們需要精確掌握濕度和速度，才能確保打磨得平滑美觀，下圖很明顯經過這一過程，邊緣已經變成霧面的圓滑狀態，與之前銳利的邊緣相比有了顯著的改善。

第二步增添光澤步驟，將會進一步提升賽璐珞的亮度，最後再經過美觀的研磨處理，讓每副眼鏡漸漸散發出光澤，不僅滾一次，是要滾三次！！這三步驟充分顯現日本職人的講究之處。

在機器的步驟完成後，職人會開始進行手工細磨囉！他們將磨料溶解在水中，變成泥狀後，沾在機器上進行手工打磨，這一過程中，職人精確地控制每一個細節，確保賽璐珞表面達到理想的滑度。

打磨後就會如下圖，變成霧面滑滑的感覺。

每一步驟都展示了職人對細節的無比專注和精湛的工藝水平，從滾筒研磨到手工打磨，職人的耐心和技藝使得每一副賽璐珞眼鏡都成為藝術品，體現了日本製造的卓越品質和職人精神。

下回將揭開零件加工、最終拋光與品牌打印的步驟！

【賽璐珞眼鏡Celluloid】P.3 BJ CLASSIC COLLECTION製作過程全公開～零件、拋光打印篇～

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